草莓视频污在线观看免费水管常見的焊縫成型缺陷有未焊透、未熔台、燒穿、咬邊和焊瘤等，畢節草莓视频污在线观看免费水管代理加盟通過多年的實踐得出經驗：形成這些缺陷的原因常常是由於坡口尺寸不合適、焊接工藝規範選擇不當或焊絲未對準焊縫中心等原因造成的。
1、未焊透
熔焊時接頭根部未完全焊透的現象叫未焊透(GB6417—86中數字序號是402)。在單麵焊和雙麵焊時都可能產生這種缺陷。形成未焊透的主要原因是焊接電流小或焊速過高，或坡口尺寸不合適以及焊絲未對準焊縫中心等。
2、未熔合
熔焊時，焊縫金屬與母材之間或焊道與焊道之間未能完全熔化結合的部分叫未熔合。未熔合又可分為側壁未熔合(GB6417—86中數字序號是4011)、層間未熔合(4012)和根部未熔合(4013)。熔池金屬在電弧力作用下被排向尾部而形成溝槽，當電弧向前移動時，溝槽中又填以液態金屬，如果這時槽壁處的液態金屬層已經凝固，填進來的液態金屬的熱量又不足以使之再度熔化，則形成未熔合。在埋弧焊況下熔合區內都會有渣流入。高速焊時為防止這種缺陷應設法增大熔寬或者采用雙弧焊等。
3、燒穿
熔焊時熔化金屬自焊縫背麵流出，形成穿孔的現象叫燒穿(GB6417—86中數字序號是510)。焊接電流過大、焊速過小或者坡口間隙尺寸過大等都可能形成這種缺陷。
4、咬邊
在沿著焊趾的母材部位,燒熔形成凹陷或溝槽的現象叫咬邊。咬邊可能是連續的(GB6417—86中數字序號是5011)或間斷的(5012)。大電流高速焊時可能產生這種缺陷。這種缺陷在焊對接接頭時如果操作不當亦會產生。
5、焊瘤
熔焊時熔化金屬流淌到焊縫以外未熔化的母材上所形成的金屬瘤叫焊瘤(GB6417—86中數字序號是506)。在焊瘤處有局部未熔合。焊瘤是由填充金屬過多引起的，這與間隙和坡口尺寸小、焊速低、電壓小或者焊絲伸出長度大等有關。
6、未焊滿
由於填充金屬不足，在焊縫表麵形成連續或斷續的溝槽叫做未焊滿(GB6417—86中數字序號是511)
7、下塌
穿過焊縫根據塌落的過量金屬稱為下塌(GB6417—86中數字序號是504)
除了上述缺陷之外，還有背麵縮溝、型麵不良、超高、表麵不規則、表麵氣孔、根部氣孔、焊縫銜接不良以及電弧擦傷、飛濺等多種可能出現的焊縫成型缺陷，它們大多是由於焊接工藝不當造成的。因此，製定適宜的焊接工藝，精心操作可從根本上防止焊縫成型缺陷的產生。另外，在焊接過程中出現某些工藝條件變化時，及時地采取應變措施是非常重要的。
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